廣東grc廠家輕質隔墻板裂縫的防治與處理

GRC 是玻璃纖維增強水泥,意思是"以耐堿玻璃纖維為增強材料,以低堿度高強水泥砂漿為膠結材料，以輕質無機復合材料為骨料。

"GRC 具有構件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，質量穩定，防潮、保溫、不燃、隔聲、可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業，改善施工環境，節省土地資源，重量輕在建筑中減輕荷載，（是粘土磚的1／6-1／8 重）減少基礎及梁、拄鋼筋混凝土，降低工程總造價，擴大使用面積。

因CRC 輕質隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度沉降變形最大，抗荷載能力最弱的地方，由于輕質隔墻板企口槽是拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結處、板與門窗連結處出現裂縫，集中荷載時會引起輕質墻板震動變形，發生裂縫和空鼓這就對GRC條板的拼裝方法和管路預埋、開孔、劈槽、器具安裝，表面抹灰質量問題等提出了新課題并提出一些防治措施。

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針對裂縫的問題，進過大量研究，通常做出以下幾項措施：

1.改進GRC 板生產、安裝工藝, 防止板縫開裂

1.1 由于傳統的制板工藝采用承口連接(圖1) ,工人在安裝操作時, 一般在凹槽內抹砂灰后拼板擠出。這樣做,很難保證接縫處灰漿飽滿, 而采用對口連接( 圖2) ,兩凹槽內均抹上砂灰后,對接使砂漿擠出, 保證了砂漿的飽滿度。

1.2 隔墻板安裝后10 d, 檢查所有縫隙是否粘結良好,有無裂縫,如果出現裂縫, 應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫, 應先清理浮灰, 刮膠合劑, 貼100 mm 寬玻纖網格布, 轉角隔墻在陽角處粘貼200mm(每邊各100 mm 寬) 玻纖布一層, 壓實、粘牢,表面再用膠合劑刮平。

1.3 玻纖帶及玻纖布: 布重大于80 g/m2;斷裂強度: 25mm×100 mm布條: 經紗大于300N;緯紗大于150N。

2.加強接縫砂漿的養護

GRC 板安裝完畢后, 應對接縫砂漿及時養護, 且養護時間不得少于7 d。

3.臨時固定的木楔須全部拆除

板與梁、柱之間安裝臨時固定用的木楔規范做法中, 用瀝青漆浸泡過的木楔可不撤除。但是, 在浸泡時, 往往未浸透或使用的瀝青漆不合格,達不到防水、防腐的要求。做地面時,木楔吸水膨脹, 待干燥收縮后, 造成GRC 板變形裂縫, 所以,用于臨時固定的木楔, 待填塞砂漿或細石混凝土并具有一定強度后, 必須全部拆除。

4.門窗洞口的加固

在門頭板與墻體交接部位, 除用U 形鋼板卡固定以外, 底部用L 形角鋼卡固定, 沿門窗洞口鋪貼200 mm×300 mm 加強網, 與洞口成45°角(圖3)。

5.避免GRC板自身裂縫

配板時, 不僅要考慮墻板組合的合理性,避免出現小于2/3 板, 同時應將水、電等專業的預留洞口位置同時在配板圖中標出。要求小孔洞應在安裝前完成,減少安裝后由于開洞而產生振動。當無法在安裝前完成時, 必須待接縫砂漿強度達到100%( 28 d) 之后方可進行開孔,而且必須用切割機開孔。

6.GRC板養護齡期

確保GRC 板齡期不應少于28 d, 且不應少于14 d的陳化期。很多規模較小的生產廠家在接到工程任務時,進行量尺現做。由于工期緊, GRC 板未達到出釜時間即運到施工現場安裝,養護齡期嚴重不足。

7.接縫采用聚合物砂漿

由于水泥的收縮性決定了普通砂漿在凝固過程的自身收縮裂縫,為緩解由砂漿收縮而產生的裂縫,接縫應采用聚合物砂漿。

8.GRC板表面涂刷801膠, 滿釘鋼絲網

GRC 板在生產過程中, 廠家為了使GRC便于脫模,大多采用脫模劑。應在清理干凈的GRC 墻板上均勻地涂刷一道801 膠水泥漿,厚度為2～3mm, 并在GRC 板表面滿釘鋼絲網。沿豎向和水平向用釘機釘入板體連結, 間距雙向均為250mm。條板頂端和兩側連接混凝土柱、墻處,再用L形附加鋼絲網復貼, 增強連接強度。

9.改進砂漿配合比

取兩種不同配合比方案, 各做10m2樣板,1 個月后觀察。發現方案Ⅱ不論在板中還是陰角處,均未發現裂縫(表)。

10.裝飾面層完成后應適當進行噴水養護

大多數工程裝飾面層施工時都處在春、夏季。環境溫度高,風力大,容易造成面層風裂或因干燥過快而造成空鼓裂縫。一般應每天噴水養護兩次,時間不宜少于3 d, 以使面層強度達到設計要求。上述施工方法曾先后在工程中進行實踐, 安裝GRC 板并進行裝飾層施工2 萬多m2, 有的工程已竣工4 年, 至今未發現裂縫。